電鍍廢水的來源及其水質分析是廢水處理工程工藝設計的基礎。由于不同的生產工藝和產品，不同的企業有不同的廢水。因此，分析應全面實施。

1、前處理廢水

表面預處理包括兩個主要過程:脫脂和去除氧化膜。工件通常通過表面活性劑乳化進行脫脂，這部分廢水的化學需氧量相對較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關。通常，處理溶液由各種酸組成，這部分廢水含有基質材料的金屬離子。一般來說，預處理工藝主要是酸性和堿性廢水，含有Ni2、Cu2、銀、Fe2、Fe3、化學需氧量等污染物。

2、電鍍廢水

根據生產工藝，電鍍廢水可分為以下三類:

1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自銀合金鉻酸酐酸洗、銅合金鉻酸酐鈍化和銀涂層發光等工藝。廢水主要含有Cr6和極少量的金屬離子，如Cu2和銀。

2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有鍍鎳和化學鍍鎳兩種來源。化學鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產線的漂洗水，廢水主要含有硫酸鎳、氯化鎳等。化學鍍鎳廢水的成分比較復雜，通常含有絡合劑、穩定劑、酸堿度緩沖劑等。

3)含氰廢水:含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀和鍍金產生。廢水中含有氯化萘、Cu2、銀等污染物。鍍金廢水循環利用后排入含氰廢水。

3、廢棄鍍液和退鍍溶液

由于電鍍液的使用壽命、電鍍液的處理和退鍍零件等原因，會產生廢電鍍液和退鍍液。這種廢液通常濃度高，成分復雜，可以單獨收集，預處理后緩慢加入相應的廢水中處理，也可以單獨收集，委托外部有資質的單位處理。

4、進水水量和水質

質量分離是廢水處理的前提，因此有必要規定每個電鍍槽排放的廢水類型，測量每個廢水的排放量，并控制表面排水的流向。

預處理廢水屬于酸堿廢水；含氰電鍍液廢水屬于含氰廢水。含鉻酸酐電鍍液廢水屬于含鉻廢水。化學鍍鎳廢水經初步處理后，與鍍鎳廢水一起歸類為含鎳廢水。電鍍槽和車間地板清洗廢水分為相應的廢水。

電鍍廢水處理工藝主要包括化學法、電解法、吸附法、反滲透法等。目前，處理效果穩定、適應性強、處理成本低、管理簡單的處理工藝仍是化學方法。加入堿性溶劑，在廢水中形成金屬離子的氫氧化物絮狀物，然后進行沉淀分離除去它們。